加气块砖砌体结构性裂痕的预防措施主要包括以下几个方面：

一、砌块质量管理

严格砌块进场检验：确保进入施工现场的砌块具有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28天以上。对于外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品，应杜绝使用。

砌块堆放与稳定：对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间，使其体积变形趋于稳定后再上墙施工。

二、砌筑工艺控制

砌块湿润处理：砌筑墙体前，砌块应提前1~2天分次浇水湿润，吸水深度控制在8~10mm，避免过湿。

砌筑砂浆选择：采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。优先选择加气混凝土专用砂浆，具有良好的保水性能。

砌筑过程控制：

墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度。

严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度，以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度。

应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。

墙体上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。

三、构造措施加强

墙体加强：当砌块墙体长度大于5m时，应加构造柱、拉结筋；高度大于4m时，应加圈梁。墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。

门窗框连接：墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角、混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。

灰缝与空隙处理：尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3天以上进行，填充材料宜用细石混凝土填充密实。

四、抹灰与界面处理

墙面抹灰准备：抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。提前湿润墙面，但砌块含水率必须控制，过高会导致干缩变形增大。

界面剂使用：在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂，如胶质水泥浆、界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。

五、施工管理与沉降观测

施工管理：施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。

沉降观测：加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。

六、其他预防措施

屋面保温隔热：设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。

水电管线安装：严格按照管线布置方案进行开槽，填孔采用掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实。在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严禁在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。

综上所述，通过严格砌块质量管理、控制砌筑工艺、加强构造措施、优化抹灰与界面处理、强化施工管理与沉降观测以及采取其他预防措施，可以有效预防加气块砖砌体结构性裂痕的发生。