1、加气块原料的储存和运输

所有原材料均由汽车运送到工厂，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原材料存放场中，并在使用时装入料斗。

袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，将其运输到料斗。化学品，铝粉等分别放置在化学品仓库和铝粉仓库中，并在使用时运输到生产车间。

2、加气块原料加工

粉煤灰（或沙子，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，地面粉煤灰（或沙子，石粉）被泵送至浆料罐进行存储。石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机送至粉料仓。根据比例手动测量化学药品后，将制成浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。铝粉从铝粉仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成铝粉悬浮液。

3、加气块的配料，混合和浇注

石灰和水泥通过粉末配料箱下方的螺旋输送机送至自动称重秤进行累积测量。秤下有一个螺旋输送机，可以将物料均匀地添加到浇注混合机中。将粉煤灰（或沙子，石粉）和废浆放入量筒中进行测量。在测量各种材料之后，放置模具并搅拌浆液。在浇注之前，浆液应符合工艺要求（约45°C）。如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在倒入物料之前0.5至1分钟添加铝粉悬浮液。

4、加气块的初次种植和切割

浇注后，将模具通过输送链推入初始固化室进行汽化和初始凝固。室温为50〜70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，可以省略此过程）。使用负压葫芦将模具框架和毛坯提升到切割台，在切割台上预先放置了水壶底板。取下模切机横向切割，纵向切割并研磨坯料。将模架吊回到模架上以进行手动清洁和脱脂，然后将其提升到模车以进行下一次浇铸。切好的空白水壶的主体和底板由起重机吊在水壶车上，并放置在两层楼上。地板之间有四个支撑物，几个水壶车组合在一起。在切割过程中产生的毛坯的边缘和角落的废物通过螺旋输送机被送至切割机旁边的废物浆搅拌器，并加水制成废物浆以进行配料。

以是就是关于加气块设备安装和调试的具体步骤了，感谢大家的关注和支持，下期再见！